廢機(jī)油煉油設(shè)備反應(yīng)釜機(jī)械密封的安裝質(zhì)量和操作
發(fā)布時(shí)間：2020-07-25 瀏覽次數(shù)：465 來(lái)自： 商丘崇尚環(huán)保機(jī)械設(shè)備有限公司
廢機(jī)油煉油設(shè)備反應(yīng)釜機(jī)械密封的安裝質(zhì)量和操作
由于機(jī)械密封所處的設(shè)備環(huán)境不同,使其在規(guī)劃、設(shè)備、運(yùn)用、維護(hù)中的特點(diǎn)也不盡相同。反應(yīng)釜關(guān)于機(jī)械密封的設(shè)備質(zhì)量和操作，以及選擇的反應(yīng)釜密封方式，對(duì)密封設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命有著重要的影響。
多繃簧式機(jī)械密封設(shè)備時(shí)，要防止繃簧翹曲，以確保機(jī)械密封有適宜的緊縮量，一般單端面密封的緊縮量為4—6mm，而雙端面密封的緊縮量取單端面密封的2倍，即取8—12mm。緊縮量過(guò)大，不但會(huì)添加密封端面的PV值，而且會(huì)導(dǎo)致繃簧應(yīng)力上升，然后加快了繃簧的疲勞損壞。因此在調(diào)整繃簧的緊縮量時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行。
要防止沖突副問(wèn)產(chǎn)生干沖突。因?yàn)轷セ磻?yīng)釜的操作溫度和壓力都很高，使沖突副的作業(yè)條件十分苛刻。當(dāng)溫度在300℃以上時(shí).光滑介質(zhì)很容易發(fā)生氣化，沖突副間的光滑膜一旦遭損壞，就會(huì)產(chǎn)生干沖突，導(dǎo)致密封面損壞。所以確保酯化反應(yīng)釜中沖刷油的疏通，是防止干沖突的一個(gè)重要措施。
磨損是高溫酯化反應(yīng)釜密封失效的重要原因。沖突副端面的不平或產(chǎn)生熱變形，介質(zhì)中有雜質(zhì)造成沖突副問(wèn)有研磨顆粒等，都會(huì)使密封端面早期磨損，因此選擇合理的動(dòng)、靜環(huán)的材料及選擇適宜的潔凈冷卻光滑介質(zhì)，以減小端面的載荷系數(shù)，防止密封產(chǎn)生熱變形，均可有效地進(jìn)步密封的運(yùn)用壽命。
